所謂花崗巖專用鋸片的金剛石濃度，是指花崗石在工作層胎體中分布的密度。

  增大花崗石濃度可望延長鋸片的壽命，因為增加濃度即減小了每?；◢徥艿钠骄邢髁?。但增加濃度必然增加花崗巖專用鋸片的成本，因而存在一個最經(jīng)濟(jì)的濃度，且該濃度隨鋮切率增大而增大。

  一般來說，結(jié)合劑的硬度越高，其抗磨損能力越強。因而，當(dāng)鋸切研磨性大的巖石時，結(jié)合劑硬度宜高；當(dāng)鋸切材質(zhì)軟的巖石時，結(jié)合劑硬度宜低；當(dāng)鋸切研磨性大且硬的巖石時，結(jié)合劑硬度宜適中。

  在花崗巖專用鋸片鋸切過程中，花崗巖專用鋸片要受到軸向力以及切向力的作用。由于在圓周方向以及徑向存在力的作用，使得花崗巖專用鋸片在軸向呈波浪狀，在徑向呈碟狀。

  這兩種變形都會造成花崗巖專用鋸片巖石切面不平直、石材浪費多、鋸切時噪音大、振動加劇，造成花崗石結(jié)塊早期破損、花崗巖專用鋸片壽命降低。

  國內(nèi)金剛石繩花崗巖切割片應(yīng)用面還很窄，僅用于花崗巖、大理石礦山開采、荒料整形分割、異形石材加工等。

  至于花崗巖切割片用的燒結(jié)金剛石串珠繩，目前均處于探索性研制、實驗階段、各類尺寸金剛石花崗巖切割片鋸切加工是當(dāng)今花崗巖切割片鋸切加工應(yīng)用最為廣泛的生產(chǎn)方式。

  由于圓形花崗巖切割片切削運動是連續(xù)的，相對的速度高，采用的是多花崗巖切割片具進(jìn)行組合，花崗巖切割片的鋸切效率較高。

  花崗巖切割片的生產(chǎn)工藝主要采用框架條（包括砂）鋸、金剛石圓花崗巖切割片以及金剛石繩鋸三種方式。目前國內(nèi)進(jìn)行加工高品質(zhì)的花崗巖大型荒料的質(zhì)量以及效率都存在相對突出的問題。

  A、切割燒片：鋸石機鋸片胎體過硬，金剛石脫落不當(dāng)或者金剛石出刃高度不夠；

  B、切割打火：打火現(xiàn)象也是因為金剛石分布不當(dāng)造成的，或者胎體過硬、過軟也都會影響；

  C、切割掉塊：花崗巖切割片的燒結(jié)體組織疏松，物料偏析都會造成切割過程中鋸片掉塊；

  D、切割跳刀：花崗巖切割片中金剛石脫落不當(dāng)會造成跳刀，原因是因為金剛石在胎體中分布不均，有些地方過于聚集，而有的地方分布的太少；

  E、切割不鋒利：在花崗巖切割片的升溫?zé)Y(jié)過程中，齒頂和齒根間溫度梯度、粉末活性狀態(tài)及低熔點物料分布差異所導(dǎo)致的燒結(jié)組織與機械性能的變化。

  昌利花崗巖鋸片廠家，專注于高鋒利度金剛石鋸片的研發(fā)與制造。昌利花崗巖鋸片廠家注重產(chǎn)品質(zhì)量，現(xiàn)已得到眾多客戶認(rèn)可和好評。

  花崗巖做為質(zhì)地堅硬的天然石材，在選擇切割鋸片是一般以鋸體堅硬，耐磨為主要指標(biāo)來研發(fā)生產(chǎn)，鋒利一般都會犧牲其耐磨性來達(dá)到，耐磨性決定了切削長度，而切削長度決定了成本。

  所以從外觀形態(tài)上并不能說那個好用，那個不好用，主要還是刀頭的成分，這也是各個花崗巖鋸片廠家最重要的核心技術(shù)。

  第一、觀察花崗巖切割片刀頭上裸露在外的金剛砂，觀察其濃度和分布情況。好的花崗巖切割片，金剛砂的含量不會太少，但也不宜太多，并且分散均勻。

  第二、觀察焊縫是否完整，整齊。如果焊縫不連續(xù)，且刀頭邊緣與基體水槽沒有垂直對齊，將影響排屑以及散熱。并且有可能導(dǎo)致刀頭脫落。

  第三、將鋸片提在手中，觀察花崗巖切割片刀頭與基體在水平面上是否對齊，刀頭如果參差不齊，犬牙交錯，則很可能在使用過程當(dāng)中造成板材崩邊，甚至刀頭脫落。

  第四、加工質(zhì)量：加工質(zhì)量是指金剛石鋸片鋸切出來的板材質(zhì)量，主要是指表面平整度、平直度、兩面平行度，以及邊棱完整性等，這是一片鋸片能否使用的首要問題。

  第五、花崗巖切割片的鋒利度和耐磨度會有一個此消彼長的矛盾關(guān)系。我們的建議是，當(dāng)花崗巖切割片壽命達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，且鋒利度適中后，不要再要求增加壽命。

  第六、使用壽命：使用壽命是關(guān)于工作能力的指標(biāo)，或者說是耐用度的指標(biāo)。它是指一副金剛石鋸片總共能夠加工板材的數(shù)量，以面鋸片示。

  第七、鋸片切割效率：鋸切效率是關(guān)于生產(chǎn)率的指標(biāo)，它是花崗巖專用鋸片鋒利性的標(biāo)志，這是用戶很關(guān)注的一個重要指標(biāo)，還意味著產(chǎn)品單位電耗，這是鋸片作為商品能夠進(jìn)入市場的前提條件。