為了實現(xiàn)切割片刀頭磨料的有序排列，在專業(yè)人員的研究中，利用設(shè)備進行多次試驗，研發(fā)出適合切割片磨料有序排列的制造工藝，與傳統(tǒng)的整體燒結(jié)金剛石切割片相比，磨料有序排列的切割片在制造流程上增加了金剛石磨料有序排列工藝。

  (1)選取符合技術(shù)條件和工藝要求的多種金屬粉末，將多種金屬粉末按照一定的比例分別配制好邊料層胎體粉末和中料層胎體粉末，在分別按照相應(yīng)的混料工藝混合均勻，加入出符合條件的基體并對基體進行去污除油處理。

  (2)將金剛石切割片基體放入冷壓磨具中進行試裝，確認后，按照壓制成型工藝依次將邊料層胎體粉末、馬路切割片粉末、中料層胎體粉末投入到模腔中進行壓制前序操作。最后送入指定噸位的壓制機內(nèi)進行壓制成型，壓制成型后卸壓卸模并取出切割片坯體。

  (3)在切割片坯體上輕刷一層壓敏膠，然后把金剛石磨粒撒在模板上，是每一個孔里僅含有一顆金剛石，接著將涂覆好膠的切割片坯體置于已經(jīng)布好的磨粒模板上，使其完整貼合，然后在切割片坯體上依次放置好蓋板和鋼板，使用壓機對其施力，最后卸壓和卸下鋼板取出坯體，這樣就可以使磨粒有序排列在切割片坯體上了。

  (4)將多個已經(jīng)排布好的金剛石磨粒的切割片坯體一起裝模，然后置于切割片整體加壓燒結(jié)爐內(nèi)進行加壓燒結(jié)，出爐后檢查有序鋸片是否有啞光、裂紋等問題。

  (5)最后要對切割片有序排列進行砂光、絞孔、噴漆和開刃處理。