中國石材行業(yè)發(fā)展迅速，每年有大量的成品出口，同時國內(nèi)對石材的需求量也在不斷的上漲。
石材加工最常用的切削工具是大理石切割片，因此，金剛石鋸片的要求也在不斷增大，于是很多大理石鋸片廠家都在致力于研究新型的石材工藝和設(shè)備，以最低的成本生產(chǎn)出高質(zhì)量的金剛石鋸片來滿足市場的需要。
很多廠家總結(jié)了提高金剛石鋸片性能的很多方法，在這里兆通工具技術(shù)部為您總結(jié)了八種最好的大理石切割片性能加強的方式供您參考。
1、采用冷壓一熱燒結(jié)工藝，進行真空保護氣氛燒結(jié)。通過冷壓后再進行燒結(jié)的刀頭在鋸切過程中表現(xiàn)非常鋒利，生產(chǎn)效率提高很多，而真空保護氣氛燒結(jié)可防止粉末氧化，活化燒結(jié)，既提高了刀頭性能，又延長了石墨模具的壽命，還能降低生產(chǎn)成本。
2、正確的焊接工藝，時下金剛石園鋸片都采用高頻焊機來焊接，焊接時極易出現(xiàn)刀頭的二次"燒傷"和掉刀頭現(xiàn)象。不但不安全，且影響生產(chǎn)，因此應(yīng)采用高強度，滲透性好的銀焊片來進行焊接加工生產(chǎn)。
3、采用超細(xì)粉末和預(yù)合金粉末。超細(xì)粉末有利于降低燒結(jié)溫度，提高胎體硬度。而預(yù)合金粉末，則通過三維立體混料，大大縮短了粉末與空氣的接觸時間，防止低熔點金屬過早流失與偏析，并有利于提高燒結(jié)制品的強度，增加對金剛石的把持力。
4、在胎體粉末中添加適量稀土元素(如稀土鑭、鈰等)。能明顯降低結(jié)合劑的磨損大理石切割片性能，提高金剛石鋸片的切割效率。
5、改進金剛石的粒度配比。傳統(tǒng)配比中，刀頭要鋒利些，多用些粗粒金剛石，反之則用細(xì)粒金剛石。但始終達(dá)不到最佳工作效率。
由于金剛石的硬度與彈性模量術(shù)高，在高溫?zé)Y(jié)時很難發(fā)生塑性變形。選好配比，提高燒結(jié)前金剛石顆粒的堆積密度，對提高刀具的磨耗比是有利的。
6、采用生產(chǎn)性能穩(wěn)定，粗顆粒、熱穩(wěn)定性好的高強金剛石。金剛石工具基本上是由金剛石與胎體在一定工藝條件下固定在工作基體上，主要靠金剛石的磨劑、切割作用來加工不同石材。因此金剛石的質(zhì)量、粒度和濃度對金剛石工具有著決定性的作用。
7、加入強炭粉末元素，提高金剛石把持力。在金剛石鋸片加工過程中，刀頭胎體如果對金剛石有好的把持力，金剛石則會出刃良好，不會過早脫落，切割時鋒利，效率高。
另外還可以通過在胎體粉末中，添加少量:鉬、鉻、鎢粉等。由于這類粉末對金，剛石的潤濕性與親和力較好，燒結(jié)時在金剛石與胎體金屬表面形成炭化物合金，有利于金剛石與胎體金屬的化學(xué)鍵合與冶金結(jié)合，從而大大提高著胎體對金剛石的把持力。
8、提高鋸片生產(chǎn)工藝技術(shù)和設(shè)備質(zhì)量;鋸片的質(zhì)量與生產(chǎn)鋸片的生產(chǎn)工藝和設(shè)備有密切關(guān)系，高質(zhì)量的生產(chǎn)工藝或者設(shè)備可以提高大理石鋸片的質(zhì)量和性能;很多廠家都在進行研究試圖獲得突破。
最近，東方工業(yè)自動化有限公司研發(fā)了一種新型的鋸片開齒設(shè)備，全自動數(shù)控鋸片開齒沖床。
大理石切割片沖齒全自動數(shù)控沖床(又稱自動數(shù)控鋸片開齒機)是一種全新的沖床設(shè)備，是在機械沖床的基礎(chǔ)上，采用高級軟件編程人員編制特殊軟件程序，從而實現(xiàn)全自動控制操作的數(shù)控操作沖齒沖床，外觀相當(dāng)于一臺或幾臺普通沖床和一臺數(shù)控控制柜聯(lián)合成的一套設(shè)備。