研發(fā)制造金剛石圓鋸片刀頭的新方法

2016-5-25 11:04:24 次瀏覽

　　目前，金剛石圓鋸片刀頭的制造在國外普通采用粉末冶金法壓制成型工藝。該工藝有幾方面不利因素：

　　該工藝制造的刀頭所用的金剛石要求有較高的品級(jí)；

　　粉末冶金法壓制金剛石圓鋸片刀頭對(duì)胎體配方的設(shè)計(jì)和工藝要求較嚴(yán)格，否則金剛石脫落現(xiàn)象將非常普遍，從而造成極大的浪費(fèi)；

金剛石圓形鋸片

　　粉末冶金法生產(chǎn)過程會(huì)使金剛石產(chǎn)生熱損傷影響金剛石原有的性能，并進(jìn)一步影響鋸片的切削性能。

　　近年來，研究工作者針對(duì)某些硬度較高的難加工石材，采用各種手段對(duì)制造金剛石圓鋸片刀頭進(jìn)行了大量研究，刀頭的切削性能有所改善。但刀頭中金剛石利用率低的問題仍未得到很好的解決，而且制造成本很高。本文提出了電鍍與粉末冶金結(jié)合制造金剛石圓鋸片刀頭的新方法，并針對(duì)有關(guān)技術(shù)問題進(jìn)行了初步研究和探討。

　　由于主要采用低熔點(diǎn)金屬粉作為粘結(jié)劑，因此可采用較低的燒結(jié)溫度，相比于普通的粉末冶金燒結(jié)法，能夠降低金剛石的熱損傷程度。也可采用冷壓成型，真空燒結(jié)工藝。

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